Гидродинамические установки роторного типа ГУРТ
Гидродинамические установки роторного типа ГУРТ предназначены для механической и термической обработки пищевых жидкотекучих продуктов (эмульсий, суспензий и паст) в широком диапазоне вязкости и плотности, с возможностью проведения вакуумирования и аэрирования (газонаполнения).
Установки типа ГУРТ - компактная система, сочетающая механическое и тепловое воздействие на продукт в условиях полной герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизация, эмульгирование, деаэрация, вакуумирование, аэрирование, взбивание, нагревание, плавление, охлаждение, нагнетание.
Отличительные особенности гидродинамических установок роторного типа
Диапазон обработки продуктов
от жидкости до пасты (творожные массы)
Многофункциональная диспергирующая насадка
с рабочими органами из закаленной нержавеющей стали
Загрузка крупных и сухих компонентов
без предварительного измельчения и смешивания
Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания
Качественное перемешивание, диспергирование и гомогенизация
за короткое время
Возможность нагрева продукта без применения теплоносителя
за счет трения в диспергаторе
Отсутствие мертвых зон
за счет различных режимов работы и настройки потока рециркуляционной струи
Отсутствие пригара или налипей на теплообменных стенках чаши
Производство взбитых продуктов, полный цикл в одной установке
Описание
Разработано два типоразмера гидродинамических установок роторного типа ГУРТ: ГУРТ-300/160, ГУРТ-300/630.
Cоставляющие продукта подвергаются комплексному механическому воздействию, т.е. силовому контакту рабочих элементов установки с обрабатываемым продуктом; гидродинамическому воздействию, создающему статические и переменные напряжения в зазорах между ротором и статором, градиенты и пульсации скорости и давления, турбулентные пульсации от крупно- и мелкомасштабных завихрений; гидроакустическому воздействию от гидроудара и кавитации.
К тому же наличие устройства ввода в процесс газа обеспечивает получение монодисперсных взбитых продуктов.
Особенность работы:
Благодаря размещению диспергатора установки вертикально, сразу под днищем емкости на установке предоставляется возможным проводить обработку высоковязких слаботекучих продуктов
Применение в отраслях:
Установки в основном применяются для производства творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, плавленых сыров, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спредов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов, джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других в том числе взбитых пищевых продуктов.
Технические характеристики
| Показатели | ГУРТ-300/160-К-701 |
|---|---|
| Производительность (зависит от вырабатываемого продукта), кг/ч | 200…400 |
| Вместимость чаши, литр | |
| геометрическая | 160 |
| рабочая | 300 |
| Наружный диаметр ротора, мм | 70 |
| Частота вращения, об/мин | |
| мешалки | 1460 |
| диспергатора | 500…4000 |
| Мощность двигателя, кВт | |
| привода мешалки | 0,55 |
| привода диспергатора | 18,5 |
| Температура нагрева продукта, не более, °С | 108 |
| Давление греющего пара, МПа | 0,3 |
| Температура охлаждающей воды, °С | 1…10 |
| Материал основных узлов и деталей – сталь 12Х18Н10Т | |
| Габаритные размеры: L х B х H, мм | 1315х925х2220 |
| Масса аппарата, кг | 500 |
Техническое описание
1. – камера вакуумотсоса с моновакуумметром и предохранительным клапаном, 2 – люк, 3 –теплообменная рубашка, 4 – роторно-пульсационное устройство, 5 – рама, 6- привод ротора с режущей насадкой, 7 – узел диспергирования, 8 – режущая насадка, 9 – трубопровод рециркуляции, 10 – мешалка со скребком, 11 – чаша, 12 – привод мешалки.
Выработку продукта подразумевается проводить в следующей последовательности. Установить требуемый зазор между статором и ротором. С помощью клапанов на рециркуляционном трубопроводе установить маршрут на циркуляцию продукта.
Через люк или патрубки на крышке емкости залить в емкость жидкие компоненты. В режиме рециркуляции подачу оставшихся компонентов. Нагрев продукта проводится путем подачи пара в теплообменную рубашку или непосредственно впрыска острого пара в продукт.
При достижении заданной температуры осуществляют выдержку или плавление продукта и далее охлаждение до температуры фасовки путем подачи холодной воды в теплообменную рубашку. При необходимости на стадии охлаждения проводят вакуумирование продукта. Если есть задача получить взбитый продукт, то проводится газонаполнение азотом при работающих двигателях мешалки и диспергатора до достижения необходимой плотности.
Готовый продукт фасуется непосредственно из емкости установки, диспергатор сам обеспечит подачу продукта на фасовку.
